Aujourd'hui, parlons de la mise à niveau et de la rénovation de la zone d'assemblage et d'essai de pression pour des produits tels que les vannes de régulation Suzhou Bayat, les vannes à bille/vannes rotatives excentriques à étanchéité dure et trois vannes papillon excentriques.

L'équipement est principalement utilisé pour la rénovation et la mise à niveau, pour réaliser la zone d'assemblage à partir de zéro, pour transférer des matériaux via des AGV, pour automatiser les tests de pression (opération en un clic), pour se connecter au système MES des usines numériques et pour améliorer le niveau de intelligence. La zone globale se compose de trois lignes d'équipement : zone de test d'ensemble de vanne de régulation de 1 à 10 pouces, test d'ensemble de vanne à bille/vanne rotative excentrique de 1 à 12 pouces et rénovation de la zone de débogage électrique, test d'ensemble de vanne papillon de 4 à 20 pouces et test électrique rénovation de la zone de débogage. La zone de test des ensembles de vannes de régulation de 1 à 10 pouces est composée de 11 petits équipements.

La ligne de production de l'équipement se compose d'une zone de placement de produits semi-finis, d'une plate-forme d'assemblage, d'une plate-forme de test automatique, d'une plate-forme de test électrique, d'un système de matériaux AGV et d'un système de contrôle central. La longueur de la ligne de production ne dépasse pas 33 m, la largeur ne dépasse pas 14 m et la hauteur ne dépasse pas 4 m. Il y a 5 personnes sur la chaîne de production, ce qui réduit considérablement la main-d'œuvre et réduit les coûts.

La plate-forme d'assemblage manuel est utilisée pour terminer l'assemblage de l'ensemble du corps de vanne et les tests d'étanchéité internes, équipée d'une station hydraulique ; 1 élévateur en spirale + 1 plate-forme élévatrice, ajustez manuellement à la hauteur de fonctionnement appropriée. Configurer un mécanisme de test d'eau de l'appareil qui peut automatiquement arroser le produit et détecter les fuites internes ; Configurer les mécanismes de déplacement avant et arrière ; Configurez l'interface d'air comprimé et la fonction marche/arrêt pour ventiler l'actionneur et terminer l'ouverture et la fermeture de la vanne de régulation ; Équipé d'un écran de contrôle industriel SOP pour afficher les informations sur le produit, les processus, les connaissances opérationnelles, etc. ; Configurer des chariots à outils, des outils électriques, des outils pneumatiques, des équilibreurs, des clés dynamométriques fixes, des appareils de levage, etc. ; Enfin, sur la base du numéro de série de la vanne et du contrôle industriel, les exigences d'inspection des pompes sont automatiquement identifiées et les données de test finales sont intégrées au système MES. En entrant dans la nouvelle ère de l’automatisation, cet équipement permet d’économiser du matériel, des personnes et du temps, en s’adaptant au rythme du temps.

Test de fuite interne, le milieu de test est du gaz propre ou de l'eau à 5 ℃ -40 ℃, et la méthode de détection de fuite interne a pour fonction de collecter automatiquement les données et de juger les résultats.

Le principe de fonctionnement est que le personnel saisit le modèle de produit sur l'écran tactile. À ce moment, l'équipement ajuste automatiquement l'espacement des rainures en V, soulève manuellement le produit sur la plate-forme d'assemblage, appuie sur le bouton de démarrage et la plate-forme élévatrice se lève jusqu'à la position désignée. Le cylindre d'huile se déplace pour serrer le produit et assemble manuellement les parties internes du corps de la vanne et les actionneurs de connexion. Après l'assemblage, l'interface pneumatique de l'actionneur est connectée manuellement et l'équipement fait automatiquement circuler de l'eau vers le produit pour détecter les fuites internes. Une fois la détection terminée, le produit est soulevé manuellement sur la plate-forme de test de coque pour les tests de coque.

Le système de contrôle central adopte un PLC pour contrôler toutes les actions dans toute la zone, qui peuvent être contrôlées à distance pour compléter des fonctions telles que l'optimisation du programme, le téléchargement et la modification en ligne. Le système peut également collecter des données en temps réel de la zone expérimentale, notamment des informations sur le personnel, les tâches de production, le taux de défaillance des produits, le taux d'exécution des commandes, l'état de fonctionnement de l'équipement, etc. Les données peuvent être enregistrées pendant 3 mois pour une interrogation et une exportation faciles. Configurez les interfaces de données qui peuvent être intégrées à votre système MES. De plus, le système de numérisation configuré sur la plate-forme d'assemblage, où les principaux composants sont numérisés en ligne en séquence, peut également afficher l'ensemble du processus de mouvement. Tous les produits électroniques et composants standards utilisés par notre société sont conformes aux certifications de qualité et de sécurité. Ne vous inquiétez pas, choisissez la qualité, faites confiance à Suzhou Beiyate !